湿巾基布“以木代塑”提速：可冲散新规与木浆

湿巾基布“以木代塑”提速：可冲散新规与木浆复合水刺布开启百亿级替代窗口

湿巾行业正经历一场深刻的基材革命。“以木代塑”——用木浆复合水刺布替代传统含塑水刺无纺布，已从企业的自发选择演变为法规、标准与市场共同驱动的确定性趋势。对无纺布生产企业而言，谁能率先完成木浆复合工艺的规模化落地，谁就能在下一轮卫材洗牌中占据主动。

法规与标准双轮收紧，含塑基材退场进入倒计时

2026年起，欧盟SUPD修订案将湿巾标签与生产者责任延伸（EPR）绑定，美国加州要求湿巾完全可堆肥否则禁售；国内方面，盒装湿巾含不可降解塑料成分将被强制标注“不可降解”，《一次性使用卫生用品卫生要求》也在引导可降解转向。更值得关注的是，GB/T 26379-2026《纺织品 木浆复合水刺非织造布》已于2026年7月发布，将于2027年8月1日实施，这是首个专门针对木浆复合水刺布的国家标准，将为行业树立统一的技术门槛，加速落后含塑产能出清。

可冲散赛道高景气，木浆复合水刺布占据65%份额

湿厕纸的爆发让“可冲散”成为基材的核心竞争力。数据显示，2025年中国可冲散湿巾专用基材市场规模已突破120亿元，预计到2030年保持年均8.5%以上的复合增长率；其中木浆复合水刺布占据约65%的市场份额，凭借优异的分散性与生物降解能力成为主流选择。中国可冲散非织造布出口总量达45万吨，占全球贸易份额的32%，欧美对GD4可冲散认证与欧盟EN 13432标准的合规要求，正把分散时间、湿态强度等指标变成出口企业的“入场券”。

工艺迭代：木浆+PLA共混与复合成网成为技术分水岭

当前主流技术路线包括木浆复合水刺、“木浆+PLA共混”以及竹浆水刺、全棉水刺等方向。木浆复合水刺布通过木浆纤维与粘胶或PLA纤维的水刺缠结复合，兼具天然纤维的柔软吸水与合成组分的湿态强度，在模拟污水处理系统中平均分解时间可缩短至45分钟以内。婴童赛道对原料的要求则更为严苛：必须使用100%原生木浆，柔软度控制在100 mN以下，菌落总数远低于普通纸巾标准，这对企业的原料管控与洁净生产提出了更高要求。

江西东钜：以复合水刺技术赋能卫材客户绿色升级

作为深耕非织造布领域的制造企业，江西东钜在木浆复合水刺工艺上持续投入，通过优化水刺压力梯度与纤维配比，在保证可冲散性能的同时提升湿态拉伸强度与低掉屑表现，产品广泛适配湿巾、湿厕纸、棉柔巾等卫材应用场景。面对新国标实施窗口期，江西东钜可为下游品牌客户提供从基材选型、指标验证到批量供货的一体化支持，助力客户从容跨越合规门槛。

展望：绿色基材从卖点变为“基础门票”

行业研报显示，全球湿巾新品中含可降解或生物基成分的比例已超过60%，超过54%的B2B买家在采购水刺无纺布时将环保认证列为优先考量。随着新国标2027年落地与全球禁塑监管持续加码，木浆复合水刺布的渗透率还将稳步抬升。对产业链上下游而言，“以木代塑”不再是锦上添花的营销卖点，而是决定订单流向的基础门槛——提前布局者，将在这场百亿级替代浪潮中赢得先机。