双组份纺粘装备国产化破局：PE/PP皮芯纺丝技术重

双组份纺粘装备国产化破局：PE/PP皮芯纺丝技术重塑高端卫材供应链

双组份纺粘非织造布通过将两种聚合物从同一喷丝孔挤出，形成皮芯、并列或海岛等复合截面结构，赋予纤维单一材料无法企及的综合性能。其中PE/PP皮芯型双组份纤维以PP为芯层提供力学强度、PE为皮层实现低温热粘合，凭借丝绸般触感与优异柔软度，已成为高端纸尿裤面层、卫生巾覆盖材料的首选基材。据Research and Markets数据，2026年全球双组份纤维市场规模预计达0.91百万吨，2026至2031年复合年增长率5.51%，其中PE/PP材料组合占比高达38.4%。然而长期以来，高端双组份纺粘装备的核心技术——特别是宽狭缝正压牵伸系统与精密双组份纺丝组件——被德国Reifenhäuser等海外巨头垄断，国内企业在产能升级与产品高端化方面严重受制于人。

宏大研究院宽幅产线投产，打破海外技术壁垒

2026年6月，恒天集团所属宏大研究院有限公司自主研发的宽幅PE/PP双组份纺粘非织造布生产线顺利完成全线联调试产，经权威检测与工艺验证，产品均匀性、柔软度等关键指标全面达标，可满足高端卫生护理材料的严苛要求。该产线从方案论证、技术研发、装备制造到现场调试全程自主完成，标志着中国非织造装备产业在双组份纺粘领域构建起完整的自主知识产权体系，以硬核技术打破了国外长期技术封锁。这一突破意味着国内卫材企业不再完全依赖进口设备即可生产高品质双组份无纺布，将显著降低产线投资成本与运维周期。

朝隆纺机突破1.47D极细纤维，国产装备竞争力跃升

温州朝隆纺织机械有限公司作为国内非织造装备龙头，早在2011年即推出中国首台双组分纺粘生产线，目前已在全球运行超800条产线。2025年，朝隆联合浙江理工大学在省级“尖兵领雁+X”研发攻关计划中成功突破高细度纤维稳定成形与复合均匀成网两大技术瓶颈，研制出可稳定生产1.47D极细纤维的国产化装备，创新水平达到国际先进标准。同期上海精发实业亦推出DenS 2代高速细旦双组份纺粘生产线，幅宽3.2米以上，年产能力持续攀升。从1.6米到4.2米幅宽、从粗旦到极细旦，国产双组份装备正以多点突破态势缩小与国际顶尖水平的差距。

江西东钜双组份产品矩阵：从装备升级到终端应用

江西东钜实业作为中部地区重要的无纺布生产企业，已在双组份无纺布产品端布局多年。其天鹅绒无纺布采用双组份材料，纤维细度0.8D至1.5D，克重18gsm以上，布面双面超柔丝滑，广泛应用于纸尿裤和卫生巾领域；SMS并列双组份无纺布则在卫材包装场景具备稳定需求。国产双组份纺粘装备的突破，将为东钜等下游生产企业提供更具性价比的产线升级路径：设备投资较进口产线降低30%以上，备件供应周期大幅缩短，同时可根据客户需求快速定制皮芯比例、截面结构与幅宽参数，为产品差异化竞争提供坚实技术支撑。

装备自主化驱动产业链价值跃迁

随着宏大研究院、朝隆纺机、上海精发等企业在双组份纺粘装备领域的持续攻关，中国非织造布产业正从“引进消化”迈向“自主创新”新阶段。全球双组份纺粘非织造布市场2026至2035年预计复合年增长率达6.2%，亚太地区占比约45%。在卫材高端化、人口老龄化与ESG驱动的可回收材料替代趋势下，PE/PP皮芯双组份纺粘布的市场需求将持续扩张。对江西东钜而言，把握装备国产化红利，深化双组份产品在高端卫材、医疗防护、过滤材料等场景的应用开发，将为企业构建更深厚的技术护城河与更广阔的增长空间。