无纺布行业供给端结构优化提速：落后产能加速

无纺布行业供给端结构优化提速：落后产能加速出清与高端产线投资共振产业升级

2026年是中国非织造布行业由“规模驱动”全面切换至“结构驱动”的关键节点。一方面，《非织造布单位产品能耗限额》强制性国家标准与GB/T 43210-2026、NY/T 3694-2025等多项新规协同发力，倒逼低效高碳产线加速退出；另一方面，SMS、SMMS、双组份纺粘、纳米纤维复合为代表的高端产线集中投产，行业正在以“淘汰落后与扩张高端”的双轮节奏重塑供给版图。

能耗强标落地，47万吨落后产能加速退出市场

据中国纺织工业联合会《农用纺织品产能置换动态监测报告》披露，2026年上半年全国范围内已有约47万吨/年的传统聚丙烯纺粘无纺布落后产能被实质性关停或进入技改停产期，这部分产能主要集中在河北沧州、山东滨州等传统产业集群中设备服役超过8年、缺乏在线质量检测与废气回收装置的中小企业产线，其单位产品能耗高达1.8吨标煤/吨，远超新国标设定的1.2吨标煤/吨准入红线，因无法承担每吨1200元至1800元的合规改造成本而被迫退出。从区域看，长三角、珠三角受环境容量收紧与土地成本攀升影响，2026年上半年农用无纺布产能净减少12.6万吨；新疆、甘肃、宁夏等西北省份则依托绿电资源，承接来自东部地区的产能转移项目共18个，新增规划产能24万吨，90%以上采用光伏直供电力与再生聚酯纤维原料，全生命周期碳足迹较东部同类工厂低35%至40%。

高端产线集中投产，SMS/SMMS与双组份成为投资热点

与淘汰形成鲜明对比的是，2026年初智能化SMS、SSS型纺粘生产线新增26条投产，单线产能跃升至3万吨/年；据测算，全年新增产能21.3万吨，其中SMS及SSMMS复合工艺新增产能达15.6万吨，占比高达73.2%，熔喷法新增不足0.8万吨，水刺法仅2.9万吨，资本开支明显向高门槛、高附加值的复合工艺倾斜。差异化的双组份纺粘、纳米纤维复合无纺布毛利率可达35%以上，远高于普通纺粘15%至20%的毛利水平，成为头部企业投资重点。值得一提的是，国产纺粘-熔喷模头良品率已从2025年的82.6%提升至2026年的92%以上，叠加在线张力闭环控制系统等关键部件的国产替代，SMS/SMMS高端产线单位投资强度较进口方案降低18%至22%，为下游卫材、医疗、过滤企业扩产提供了更具性价比的装备选择。

江西东钜供给端实践：从通用基材向差异化矩阵升级

面对行业供给端的结构性变化，江西东钜实业主动收缩低附加值通用基材产线，加快布局天鹅绒双组份纺粘、SMS并列双组份、农用可降解育苗布与高端擦拭用细旦水刺布等差异化产品矩阵。其天鹅绒双组份纤维细度覆盖0.8D至1.5D、克重18gsm以上，应用于高端纸尿裤面层与卫生巾覆盖材料；SMS并列双组份无纺布凭借皮芯热粘合的稳定结构赢得卫材包装订单稳定增长。供给端层面，东钜同步引入在线AI视觉质检与LCA数据采集模块，使单位产品综合能耗较2025年下降约7.6%，与行业头部企业一同进入全国“AI视觉质检覆盖率86.4%”的数字化第一梯队，并在差异化品类中将毛利率稳定在30%以上，构建了以结构优化驱动利润增长的护城河。

从规模扩张到结构优化，行业的二阶段跃迁

当落后产能在能耗、环保、合规三道门槛前批量退出，而高端产线以SMS/SMMS与双组份纺粘为主线集中投产，中国无纺布行业事实上已经进入“二阶段跃迁”——竞争维度由“产能扩张”转向“工艺组合、绿色低碳与差异化能力”的综合较量。对江西东钜及同类中型企业而言，把握本轮供给端结构优化的关键在于：一是加快布局高门槛复合工艺，避开通用产品的同质化红海；二是以数字化与低碳化为抓手，将合规能力转化为可持续的成本竞争力；三是依托中部区位与江西纺织服装产业带的协同优势，承接高端卫材、过滤与农用领域的细分订单。未来3至5年，行业前十大企业产能占比有望从当前35%进一步提升，头部集中与差异化共存将成为供给端的主基调。